Un capteur
inductif est un dispositif électronique qui détecte la présence de métal. Ces
dispositifs ont été introduits dans les années 1960 et ont rapidement remplacé
les commutateurs mécaniques, en particulier dans des environnements sales ou
humides. Capteurs inductifs, aussi connu comme les capteurs de proximité,
utilisent un champ magnétique qui est affecté par des métaux à proximité.
Lorsque le métal est présent, les circuits électroniques détectent les
variations de champ et envoient un signal qui peut être utilisé pour faire
fonctionner d'autres machines. L'effet de métal sur un champ magnétique est
appelé un effet d'induction, et un capteur utilise une boucle d’induction.
Quatre grandes
parties composent un capteur inductif. Un oscillateur change courant continu
(CC) en courant alternatif (AC), bien que certains capteurs sont alimentés en
courant alternatif et n'ont pas besoin de cette partie. Un noyau ou bobine fil
de fer gainé crée un champ magnétique qui sera affectée par la présence de
métal. Le circuit de détection surveille que des changements de champ du champ
magnétique et les sens causé par le métal passant à proximité. Un processeur de
sortie prend les informations de circuit de détection et envoie un signal à un
autre appareil.
Capteurs
inductifs ont un large éventail d'utilisations. Ces capteurs sont normalement produits
en tant que dispositifs normalement ouverts ou normalement fermés. Un capteur
inductif normalement ouvert ne permet pas un courant électrique de circuler à
moins que le capteur soit activé. Un exemple simple de cela est un garage
d'ouverture de porte, où le capteur de proximité va arrêter le moteur de la
porte lorsque l'ensemble se rapproche de l’ouvreur moteur suspendu au plafond.
En revanche, les
capteurs normalement fermés permettent au courant de circuler jusqu'à ce que le
métal soit détecté, ce qui provoque l'interrupteur pour l'ouvrir, ce qui
interrompt l'écoulement. Ils sont utilisés quand un objet métallique doit
tourner sur un circuit ou à utiliser des machines. Les applications peuvent
inclure des capteurs de position pour vannes à distance, tri machines à métal
séparé des autres matériaux, ou des lavages de voiture où le rouleau de voiture
ou guidage passant tourne sur l'équipement de lavage de voiture.
Un capteur
inductif est favorisé par rapport à des commutateurs mécaniques pour plusieurs
raisons. Ils n'ont pas de pièces mobiles, et n'ont pas besoin de maintenance
préventive. Il n'y a pas de contact physique entre l'objet métallique et le
capteur inductif, et donc des produits ne sera pas endommagé au cours des
opérations de fabrication ou d'assemblage. Capteurs inductifs sont robustes et
non affecté par une large gamme de températures ou des conditions
environnementales, y compris la saleté ou de produits chimiques.
Le fer est plus
sensible au champ magnétique créé par un capteur inductif, mais d'autres métaux
peuvent être détectées aussi bien. Acier inoxydable, le laiton et l'aluminium
peuvent même être détectées, mais les effets de champ magnétique sont moins de
ces métaux et l'étalonnage peuvent être nécessaires pour assurer la fiabilité
du signal. Les capteurs utilisés pour les métaux non ferreux peuvent avoir
besoin d'être placé très près de l'objet en métal, ce qui peut réduire leurs
avantages par rapport à d'autres types de capteurs.
