Une boîte de volume d'air variable, plus communément connu comme une boîte VAV, est une partie essentielle de l'air conditionné dans tout grand bâtiment industriel ou commercial. La climatisation est partie d'une entité plus large appelé un CVC système, qui englobe le chauffage, la ventilation, la climatisation et les systèmes de contrôle. La boîte VAV est un composant CVC aux côtés d'autres pièces de matériel tels que des bobines et des bacs de récupération, humidification et équipements de déshumidification, amortisseurs à air, filtres à air , les conduits, les systèmes d'échappement, les plénums de retour d'air, et ainsi de suite. Cette boîte est en contraste avec un CAV, ou volume d'air constant système.
Ce composant de conditionnement d'air est exactement ce que cela ressemble: une boîte qui peut contenir une quantité variable d'air. Il contribue à rendre les systèmes de conditionnement d'air plus efficace en régulant la quantité de refroidissement ciblé vers n'importe quelle pièce ou une zone spécifique. C'est ce qu'on appelle aussi le refroidissement / la charge de chauffage . Une chambre dont les fenêtres face au soleil pour la plupart de la journée aura un supérieur la charge de refroidissement d'une pièce à l'ombre. Quand une boîte VAV contracte une soupape pour laisser moins d'air à travers, il diminue la quantité d'énergie consommée par les fans qui dirigent l'air autour de l'immeuble.
Boîtes VAV modernes sont dotés d'équipements de contrôle avancé qui appuie les modifications automatisées à débit d'air comme le veut l'efficacité. Cet appareil de contrôle est également liée à des ordinateurs centraux pour l'ensemble du système de CVC pour un bâtiment. Petits capteurs de pression détectent la pression de l'air dans la boîte et charnières des portes s'ouvrent et se ferment à manipuler flux d'air et le volume.
Les recherches se poursuivent pour améliorer boîtes de volume d'air variable, des millions de laquelle sont installés un peu partout dans le monde. Domaines d'amélioration sont en minimisant le bruit, la réduction des besoins de maintenance, affiner les systèmes de contrôle, et la création de systèmes de réponse de diagnostic que les équipes de maintenance d'alerte et de leur donner des informations précises sur les défaillances avant même qu'ils doivent se pencher sur le dispositif physiquement.
